在溶劑廢液回收過程中，常見的錯誤主要包括以下幾個方面：

### 一、操作不當與設備使用錯誤

1. **設備未正確進入工作模式**：溶劑回收機未進入工作模式就開始操作，導致無法正常回收溶劑。例如，某些設備需要連續扭動電源開關兩次才能進入正常工作模式。

2. **冷卻管道堵塞**：未定期清理冷卻管道，導致蒸氣無法有效冷卻并流出，進而在回收桶內積聚壓力，甚至造成蒸氣泄漏。

3. **導熱油傳熱性不佳**：長時間未更換導熱油，導致傳熱效率下降，影響回收效果。導熱油一般每工作1500小時需更換一次。

4. **溫度控制器設定錯誤**：溫度控制器設定不當，如溶劑沸點設定過高或過低，都可能導致回收不完全或溶劑過熱冒煙。

### 二、溶劑處理與分類錯誤

1. **混合不同性質的溶劑**：未將不同化學性質的溶劑分開處理，導致回收過程中發生不良化學反應，影響回收效果甚至產生危險。

2. **高濃度廢液未稀釋直接處理**：對于高濃度的廢液，未進行適當的稀釋或預處理就直接進行回收，可能增加處理難度和風險。

### 三、安全與環境意識不足

1. **未佩戴個人防護裝備**：在處理溶劑廢液時，未佩戴防濺眼罩、手套等個人防護裝備，增加了化學品接觸和受傷的風險。

2. **未在通風良好的環境下操作**：在密閉或通風不良的環境下處理溶劑廢液，可能導致有毒蒸氣積聚，對操作人員造成危害。

3. **廢液處理不當導致環境污染**：將未經處理的溶劑廢液直接排放到環境中，造成土壤、水源等污染。

### 四、缺乏定期維護與檢查

1. **設備維護不足**：未定期對溶劑回收機進行維護和檢查，如清理殘渣、更換密封圈等，導致設備性能下降和故障頻發。

2. **廢液儲存容器管理不善**：廢液儲存容器未貼上標簽、未標明種類和儲存時間，或儲存條件不符合要求，增加了處理難度和安全隱患。

### 解決方案

1. **加強操作培訓**：定期對操作人員進行培訓，確保他們了解溶劑回收機的正確操作方法和安全注意事項。

2. **定期維護與檢查**：建立定期維護和檢查制度，確保溶劑回收機處于良好工作狀態，并及時更換導熱油、密封圈等易損件。

3. **嚴格分類處理**：將不同化學性質的溶劑分開處理，避免混合處理帶來的風險和難度。

4. **加強安全管理**：在處理溶劑廢液時佩戴個人防護裝備，并在通風良好的環境下操作。同時，建立廢液處理記錄和臺賬制度，確保廢液得到安全、有效的處理。